Nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường được áp dụng tại doanh nghiệp Hòa Phát ở Toà

Với đặc thù sản xuất công nghiệp đa ngành, đa lĩnh vực, trong đó hoạt động sản xuất gang thép sử dụng lượng lớn điện, nước, than… Cty TNHH Hòa Phát đề cao việc sử dụng tiết kiệm các loại năng lượng, tài nguyên thiên nhiên. Bên cạnh đó, tập đoàn không ngừng nghiên cứu, áp dụng các biện pháp bảo vệ môi trường của nhà máy thu mua phế liệu nhôm Thành Đạt ở tất cả các Địa bàn sản xuất của Hòa Phát trên TPHCM.

Nhiều giải pháp kiểm soát, xử lý môi trường thân thiện, hiệu quả

Trong lĩnh vực sản xuất gang thép, việc đầu tư thiết bị công nghệ nhằm kiểm soát tốt vấn đề môi trường, xử lý triệt để các loại chất thải, khí thải phát sinh. Quan trọng nhất trong số đó là giải pháp công nghệ tuần hoàn khép kín, thân thiện với môi trường. Giải pháp này được áp dụng cho cả hai KLH Sản xuất Gang thép Hòa Phát ở Hải Dương và Quảng Ngãi. Vốn đầu tư cho các hạng mục về môi trường của thép Hòa Phát chiếm khoảng 20-30% tổng vốn đầu tư các dự án.

Hiệu quả của việc áp dụng công nghệ tuần hoàn khép kín đã được chứng minh rất cụ thể tại KLH Sản xuất Gang thép tại Hải Dương. Với công nghệ lò cao khép kín 100%, không xả thải ra môi trường, toàn bộ chất thải, khí thải, nước thải đều được xử lý triệt để, đáp ứng các quy chuẩn hiện hành trong sản xuất công nghiệp nặng, tuần hoàn tái sử dụng, không xả nước sản xuất ra môi trường.

Khu liên hợp lựa chọn công nghệ luyện than cốc thu hồi nhiệt siêu sạch tiên tiến nhất trên thế giới hiện nay, thân thiện với môi trường. Đây là công nghệ sản xuất than coke sạch thu hồi nhiệt đạt các tiêu chuẩn môi trường theo cơ chế phát triển sạch CDM giảm lượng khí thải nhà kính theo Nghị định thư Kyoto. Công nghệ này triệt tiêu toàn bộ khí, khói và các chất hóa học độc hại sinh ra từ quá trình luyện than cốc, chỉ thu hồi lại nhiệt năng để chạy máy phát điện, giúp Hòa Phát chủ động gần 50% nhu cầu điện sản xuất. Với KLH ở Dung Quất, Quảng Ngãi, dự kiến sản lượng điện tự chủ được lên đến 60-70%, đem lại giá trị kinh tế không nhỏ cho thép Hòa Phát.



Ngoài ra, Cty TNHH CP Thép Hòa Phát Hải Dương còn tiến hành đầu tư khoảng gần 700 tỷ đồng thay đổi công nghệ dập cốc ướt sang dập cốc khô bằng khí Nitơ, dự kiến hoàn thành vào giữa năm 2019. Đây là nỗ lực của công ty trong việc cải tiến công nghệ ngày càng thân thiện hơn với môi trường, tiết kiệm chi phí sản xuất, nâng cao sản lượng phát điện phục vụ sản xuất, từ 52MW hiện nay lên 64MW từ quý III/2019.

Liên quan đến giải pháp tiết kiệm điện, Khu liên hợp còn áp dụng chạy thử nghiệm bơm công suất tiết kiệm điện. Kết quả, sau khi thử nghiệm loại bơm tiết kiệm điện ở mức cùng lưu lượng và áp lực như nhau cho ra kết quả tiết kiệm 15-18% so với loại bơm đang sử dụng. Dự kiến năm 2019, KLH Hải Dương sẽ áp dụng đại trà loại máy bơm này, ước tính sẽ tiết kiệm được hơn 3 triệu kWh điện/năm.

Hòa Phát cũng áp dụng nhiều biện pháp để xử lý bụi phát sinh trong sản xuất như như lọc bụi tĩnh điện, lọc bụi túi vải, lọc bụi ướt, xây dựng hệ thống tường bao, trồng cây xanh để chống phát tán bụi, tiêu âm. Khuôn viên của các nhà máy và các tuyến đường xung quanh đều được phủ xanh bằng hệ thống cây, vườn hoa, tiểu cảnh, góp phần làm xanh – sạch – đẹp môi trường Khu liên hợp. Hàng năm, rất nhiều sáng kiến được các phòng ban chuyên môn áp dụng nhằm giải quyết triệt để bụi vôi. Lượng bụi chứa sắt thu hồi được trong quá trình luyện gang thép, cán thép đều được tái sử dụng ở các công đoạn sản xuất, vừa tiết kiệm chi phí vừa cải thiện môi trường làm việc.

Đầu năm 2018, thực hiện chủ trương chế biến sâu lượng xỉ hạt lò cao trong quá trình luyện gang thép bằng cách cải tạo hệ thống tạo xỉ hạt bằng nước lạnh áp lực cao và đầu tư thêm 01 dây chuyền nghiền xỉ hạt lò cao ở Khu liên hợp sản xuất gang thép Hải Dương. Đây là dây chuyền công nghệ nghiền đứng, đồng bộ vào loại hiện đại nhất hiện nay, công suất 750.000 tấn/năm. Quý III/2018, xỉ hạt lò cao nghiền mịn S95 của Hòa Phát đã chính thức được đưa ra thị trường thể hiện quyết tâm tối ưu hóa công nghệ, biến chất thải rắn phát sinh trong quá trình luyện gang thành sản phẩm vật liệu xây dựng, bảo vệ môi trường, đem lại giá trị gia tăng đáng kể cho chuỗi sản xuất thép.

Đáng chú ý trong năm 2018, KLH Sản xuất Gang thép Hải Dương đã hoàn thành việc đầu tư, lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục kết nối dữ liệu 24/7 với company thu mua phế liệu đồng Hòa Phát ở Toàn Quốc

Thép Hòa Phát áp dụng hệ thống ISO mới nhất về môi trường trong sản xuất

Ngày 26/2/2018, Trung tâm Chứng nhận phù hợp (Quacert) - Tổng Cục Tiêu chuẩn Đo lường chất lượng đã chính thức cấp Chứng nhận Hệ thống Quản lý môi trường TCVN ISO14001:2015 cho các nhà máy sản xuất các sản phẩm thép xây dựng của Hòa Phát. Đây là tiêu chuẩn mới nhất của Hệ thống bảo vệ môi trường được áp dụng thay thế cho ISO14001:2004.

Theo đó, Thép Hòa Phát được công nhận vận hành đúng tiêu chuẩn hệ thống quản lý môi trường trong lĩnh vực sản xuất sản phẩm thép cán nóng, sản xuất phôi thép. Chứng nhận của Quacert cũng được thừa nhận và công nhận trên phạm vi toàn cầu, bởi Quacert là thành viên của JAS-ANZ, một trong những Tổ chức Công nhận quốc tế có uy tín nhất.

Hòa Phát luôn xác định việc đánh giá và áp dụng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn TCVN ISO14001: 2015 là yêu cầu quan trọng đối với sản xuất công nghiệp nói chung và trong lĩnh vực thép nói riêng. Vì vậy, đơn vị đã đầu tư, cải tiến trang thiết bị công nghệ tiên tiến, đảm bảo vận hành thân thiện với môi trường, đồng thời xây dựng và vận hành hệ thống quản lý môi trường một cách hiệu quả để phát huy tối đa những lợi ích của bộ tiêu chuẩn ISO 14001 và phát triển bền vững.

Ống thép Hòa Phát áp dụng sáng kiến tốt cho môi trường

Cùng với các biện pháp giảm tiêu hao, nâng cao năng suất lao động, tập đoàn Ống thép Hòa Phát đã đầu tư cải tiến hệ thống xử lý nước thải, ký hợp đồng với Cty TNHH thu mua phế liệu inox Thành Đạt, là một nhà máy được cấp phép xử lý chất thải, báo cáo định kỳ về Sở Tài nguyên môi trường các địa phương sở ở theo quy định.

Trong năm, doanh nghiệp đã áp dụng sáng kiến rất tốt cho môi trường. Đó là sử dụng hóa chất ức chế ăn mòn thép, chống bay hơi axit Bonderite S-AD 3305C cho dây chuyền mạ ống, dây chuyền tẩy gỉ giúp giảm tiêu hao axit khoảng 4kg/tấn sản phẩm cho mỗi dây chuyền. Ngoài việc chi phí tiêu hao axit được tiết giảm, chất lượng nước thải sau khi xử lý tốt hơn, cải thiện môi trường ở trạm xử lý nước thải, đồng thời giảm chi phí nhân công, điện, vôi, chi phí thuê xử lý bùn thải do lượng chất thải phát sinh giảm hơn 30% so với trước.